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        8月29日《改善生產管理的利器——5S和TPM實務》公開課圓滿結束!

        欄目:企業動態 發布時間:2018-08-29

          8月29日一早,來自蘇州各地的學員帶著各自工作中遇到的難題共同來到許氏企管培訓基地參加李老師的《改善生產管理的利器——5S和TPM實務》公開課培訓。

        5S起源于日本,也是在5S管理方面做得最好的榜樣。日本國土狹小,資源不足,加上二戰侵略他國對資源的耗費和美軍轟炸導致國內物質基礎的破壞,整體資源越加匱乏。另外,在與歐美企業競爭中不但要改善質量,更要努力降低成本。資源匱乏和降低成本的要求促使日本企業設法消除浪費。

        5S,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業一種獨特的管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。

          而TPM(Total Productive Maintenance),中文譯名叫全員生產維護,又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

          TPM強調五大要素,即:TPM致力于設備綜合效率最大化的目標;TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制;TPM由各個部門共同推行;TPM涉及每個雇員,從最高管理者到現場工人;TPM通過動機管理,即自主的小組活動來推進。

        而全員生產維護的特點就是“全”(total),即:全效率——指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率;全系統——指生產維修系統的各個方面都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含;全員參加——指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。

          一天的課程,時間雖短,但針對各學員所帶來的問題,都得到李老師的系統解答,也算滿載而歸。

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