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        8月17日《PMC生產計劃與物料控制》公開課火熱招生中!

        欄目:培訓信息 發布時間:2019-07-20

        課程費用:2930元/人(含稅金、教材、茶水、點心、商務套餐、證書和場地)

        課程名稱:《PMC生產計劃與物料控制》

        參加對象:生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。

        授課方式:講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

         

        課程介紹:                                                                 

            生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要?,F列出一些PMC運營不當易引發的問題。

        經?;煜a管理與制造管理,沒有明確區分和界定兩者的職能;

        忽視生產計劃的重要性,生產計劃體系混亂,生產計劃頻變,計劃失去了其指導意義;

        物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;

        生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;

        物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;

        面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;

        PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任。

         

        課程目標及收益:                                                                         

        在多品種小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能,是企業生產運營的核心部門,PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產計劃頻變,由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業資金的比率在不斷攀升,一般達到55%—80%之間。在當今時代,結合國內外企業PMC規劃的經驗,參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發PMC課程,旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平,更好地適應新經濟環境。

         

        課程大綱設計:                                                                       

        模塊一:生產計劃

        第一章:生產方式導論

        按業務性質劃分為三類生產方式

        備貨型生產(MTS)的特點

        訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點

        混合型生產(MTS+MTO)的特點

        按批量大小分

        大批量生產方式的特點

        多品種小批量生產的特點

        單件生產方式的特點

        按時間延續性分

        間斷性生產方式特點

        連續性生產方式特點

        精益生產方式的特點

        追求生產均衡化

        追求生產的同步化

        追求“一個流”生產

        生產計劃模式取決于生產方式

         

        第二章:生產管理(PMC)的組織結構

        制造管理與生產管理的職能分離

        生產管理的職能定位及追求的目標

        PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)

        PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

        傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

        規范的PMC組織結構分析案例

         

        第三章:主生產計劃(MPS)運作

        需求的確定流程,需求=預測+訂單

        預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

        合同評審關鍵管理因素

        預測與產銷計劃

        預測模式及實務預測方法

        如何組織生產規劃會議協調生產計劃

        主生產計劃(MPS)周期滾動規則

        主生產計劃的作用

        沒有規則和約定生產計劃方式,生產計劃將形同虛設

         

        第四章:主生產計劃的編排

        主生產計劃編排流程及組織要求

        主生產計劃的基本形式

        某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

        周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

        計劃變更后的信息溝通流程

        生產計劃適用的基本表格形式

        生產進度的控制方法

        生產進度失控后的應對處理案例

        如何應對插單和緊急訂單案例

         

        模塊二:物料需求規劃與庫存控制

        第五章:物料需求規劃基本概念

        MRP的基本原理及邏輯流程

        BOM的基本形式和作用

        毛需求與凈需求的展算方式

        現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別

        何謂ATP量?ATP量作用是什么?

        供應鏈(SCM)基本理念及操作案例

         

        第六章:物料需求計劃的制定

        通用性、常規性材料需求計劃的制定

        中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定

        中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

        零件生產與外協加工生產計劃的制定

        工作指派方法與自制部品生產進度的控制

        物料采購計劃的滾動規則(與供應商約定規則)

        物料進度跟催

        案例分享:企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例

        集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

         

        第七章:物料采購

        實用的訂購方法

        固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)

        經濟訂購批量法(EOQ法)

        固定時訂購法(Fixed Period Requirements)

        凈需求訂購法(Lot For Lot)

        復倉法與訂購點法

        庫存的分類

        衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

        物料在庫天數分析和計算

        庫存積壓資金的原因分析

        降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)

        降低庫存行動計劃案例

        某工廠材料庫存周轉率分析案例

        庫存控制基本組織保障要求

         

        第八章:庫存控制(Stock Control)

        影響倉庫高效運作的因素

        倉庫日常作業與注意點

        有效處理呆滯料的途經

        導致物料賬實不符的因素及不良后果

        循環盤點與定期盤點

        通過一些倉庫的現場圖片,找到不足點并提出改善方法


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