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        8月2日《TQM全面質量管理》公開課火熱招商中!

        欄目:培訓信息 發布時間:2018-07-18
        課程名稱:《TQM全面質量管理》
        參加對象:制造業各職能部門經理,主管及生產系統班組長級以上干部

        課程名稱《TQM全面質量管理》

        參加對象制造業各職能部門經理,主管及生產系統班組長級以上干部
        授課方式理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,改善計劃

        課程地點:許氏培訓基地。

        咨詢熱線:0512-68363352  68363351  68363328  68363318


        課程介紹:                                                                

         

        品質管理與改善的基礎---建立各階段品質標準品質流程設計與品管崗位設置---一個最值得重視的品質管理命題品質檢驗記錄與分析---全方位改善品質的工作基礎品質異常的統計/分析/記錄---品質提升的最簡單,有效,實用的方法品質成本導入---品質管理的最佳戰術

        課程目標及收益: 

        1、品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理

        2、品質標準的建立---品質改善的基礎

        3、品質流程的梳理與控制點設置---品質系統的框架結構

        4、品質異常的統計/分析/改善---品質控制的根本目的

        5、品質成本導入---品質改善的線索和根本

        6、QC七大手法運用---活學活用QC七大手法

        第一講:品質管理概念導入

        1、什么是客戶?什么是外部客戶?什么是內部客戶?

        2、如何識別內外客戶的需求,并將需求轉變成品質標準?

        3、什么是品質,什么是品質標準

        4、什么是品質管理流程,如何使品管流程更有價值!

        5、品質管理的基本原則與行為準則

         

        第二講:品質標準建立

        1、來料檢驗規范的建立

        1)如何設計來料檢驗標準的表單

        2)如何描述來料的功能規格參數

        3)如何描述來料的外觀品質要求

        2、制程檢驗規范的建立

        1)如何設計制程檢驗標準的表單

        2)如何描述各制程的功能規格參數

        3)如何描述各制程的外觀品質要求

        3、成品檢驗規范的建立

        1)如何設計成品檢驗標準的表單

        2)如何描述各成品的功能規格參數

        3)如何描述各成品的外觀品質要求

        4、通用規范與專用規范

        1)從工業設計到工裝設計---技術水平決定品質標準

        2)從設備精度到模具精度---制程能力決定品質標準

        3)從接單到出貨,從出貨到安裝使用---管理水平影響品質標準

        4)從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質標準

        5、從文字/數字/圖表到照片/錄像---標準載體的變更

        1)比語言更有效的是文字

        2)比文字更有效的是數字

        3)比數字更有效的是圖表

        4)比圖表更有效的是照片

        5)比照片更有效的是錄像

        6)比錄像更有效的是實物

        6、立體化培訓讓標準規范深入人心

        1)需方IQC與供方QA的良性互動

        2)品管人員與生產人員的良性互動

        3)雙方品質標準的培訓與交流

        4)雙方檢驗記錄/統計方法的培訓與交流

        5)雙方檢驗方法/異常處理的培訓與交流

         

        第三講:品質流程梳理與控制點安排

        1、來料檢驗流程與IQC設置

        1)來料檢驗臺與來料不良挑選線設置

        2)來料檢驗人員設置與來料檢驗作業計劃

        3)來料檢驗記錄與分析

        4)來料檢驗的結果標示/處理

        2、制程檢驗規范與IPQC設置

        1)首件檢驗方法/流程與實施

        2)末件檢驗方法/流程與實施

        3)制程巡檢的頻率設計(時間頻率與數量概率)

        4)制程巡檢的人員挑選與崗位設計

        5)制程檢驗記錄與分析

        6)制程檢驗的結果標示/處理

        3、成品檢驗規范與OQC/QA設置

        1)AQL標準選用原則

        2)成品抽驗的流程與方法

        3)成品抽驗人員挑選與崗位設計

        4)成品抽驗記錄與分析

        5)成品檢驗的結果標示/處理

        4、品質工程與QE設置

        1)如何根據生產工藝流程制訂產品檢驗流程

        2)品質工程師的挑選與崗位設計

        3)品質工程師的工作執掌

        4)如何發揮品質工程師的專業能力

        5、正常與異常處理流程

        1)描述標準流程

        2)設計各流程節點的標準輸入與輸出

        3)將標準流程與各節點的標準輸入/輸出寫入系統

        4)明確各品質不良項目的定義及責任人

        5)如何進行異常處理結案

         

        第四講品質異常統計/分析/改善

        1、來料不良分析如何通達供應商

        2、制程不良分析如何知會作業員

        3、成品不良分析如何傳達到部門/產線

        4、解決品質問題的九大步驟

        1)匯總層別不良項目---層別法

        2)找出主要不良項目---柏拉圖

        3)分析異常原因---特性要因圖

        4)異常原因篩選---第一次精英會

        5)異常原因對策分析---對策表

        6)對策有效性篩選---第二次精英會

        7)對策輕重緩急排列---象限圖

        8)制訂行動步驟---甘特表

        9)專案跟蹤檢討---點檢表

        5、改善的前提---對改善對策的堅決執行!

        6、改善的緊迫---時間管理的重要性!

         

        第五講:品質成本導入

        1、預防成本科目及計劃

        1)預防成本科目設置

        2)預防成本目標預算

        3)預防成本實施與支付責任流程

        2、鑒定成本科目及預算

        1)鑒定成本科目設置

        2)鑒定成本目標預算

        3)鑒定成本實施與支付責任流程

        3、失敗成本科目及統計路徑

        1)內/外失敗成本科目設置

        2)內/外失敗成本目標預算

        3)內/外失敗成本實施與支付責任流程

        4、品質成本率的系統導入

        1)品質責任劃分與成本分攤

        2)品質成本記錄與審核流程

        3)品質成本系統管控與檢討

        4)品質成本責任納入績效考核體系

        5、品質成本戰略

        1)適當加大預防成本的投入

        2)嚴格按預算管理鑒定成本

        3)堅決打壓內/外部失敗成本

        4)一次做對---簡單,快速,有效的品質策略


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