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        9月11號《精益生產與敏捷制造》公開課火熱招生中!

        欄目:培訓信息 發布時間:2019-08-16

        《精益生產與敏捷制造》

        2019年9月11日   周三   2960元)

         

        一、課程目的

         

        了解精益生產的發展過程及技術體系;

        理解精益生產的精髓,最大限度地減少浪費;

        掌握精益生產的一系列方法、工具;

        為精益生產在企業的具體實施打下基礎;

        改變固有意識,持續改善,追求完美。

         

         

        二、課程綜述

         

        1.培訓對象:企業車間主任、生產主管、物料管理、經理、工段長、班組長、質量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。

        2.授課方法:講授法,小組討論法,案例教學法,游戲法等

        3.課程時數1天(6小時)

         

         

        三、課程大綱

         

        第一章  TPS與精益生產

        TPS與JIT

        TPS發展歷程

        什么是JIT

        TPS到精益生產

        《改變世界的機器》

        推行精益生產的意義

        什么是生產周期

        什么是產能

        從精益生產到敏捷制造

        企業困惑——市場巨變的競爭壓力

        客戶要求的變化:多品種、少批量、短交期與低成本

        企業對市場做出快速響應是否值得?——快魚吃慢魚

        如果企業做出快速響應,能否獲利?

        企業“很忙”,財務“不賺錢”——企業利潤分析

        先進制造技術:精益生產與敏捷制造

        敏捷制造的生產運作特點

        精益支柱和精益法則

        什么是一個流

        什么是防呆防錯

        準時化與自働化

        視頻案例:一汽馬自達的自働化改善

        視頻案例:一汽馬自達的自働化改善

        自働化的四個保證

        為什么自働化能大力降低成本、提高產品質量?

        視頻案例:豐田自働化

        視頻案例:一汽馬自達的自働化改善

        案例:不舍得花小錢購買自働化檢測儀器,致使3000萬毀于一旦

        精益生產的目標

        四條精益生產原則助企業增強流程效率

        精益生產的基本思想——徹底杜絕浪費

        精益生產總結的八大浪費

        精益革新技法

        心、技、體

        視頻案例:《亮劍》——空杯心態的重要性

        案例:聽王家堯老師的5S培訓后,某企業轉變思想,生產效率提高6倍。

        案例:某廣東企業在王家堯老師的培訓與輔導下,在次貸危機中規模擴大三倍,訂 單接滿一年。

        精益革新意識

        從團隊意識到人本意識

        從效率意識到成本意識

        從改善意識到問題意識

        從簡化意識到標準化意識

        從整體意識到全局觀

        提高生產效率的四大技術

        柔性技術

        機械性技術

        突破性技術

        投資性技術

         

        第二章  精益化生產

        精益化生產的目標——減少工時浪費,實現有效產能

        一汽馬自達在不斷改進產品質量的同時,產能提升兩番半的奧妙在哪里?

        標準化作業管理

        應對變化的唯一利器——標準化

        標準化

        專業化

        簡單化

        標準化作業管理的PDCA管理

        實施作業標準化的14個方面

        案例:管理水準低下,動車大躍進讓中華民族在全世界面前丟臉

        推行真正的5S,實現現場管理的規劃化、標準化,提高管理水平,降低成本

        互動:6種顏色在現場應用的原則

        視頻案例:《倚天屠龍記》

        視頻案例:《王貴與安娜》

        有效實施標準化作業的“三化”

        如何運用山積表提高生產效率,減少人工成本

        案例:運用標準化作業減少兩名人員,提高效率40%

        如何區別標準作業與非標準作業,實施全體的標準化作業

        如何實現生產線上的穩定

        什么是標準作業三要素

        用工精益化——運用現代化的班組管理思維,提高班組管理水平,建立健全激勵與淘汰機制,建立良性考評的管理體系,提高員工的責任心與工作積極性

        為什么要進行崗位分級

        示例:一汽馬自達的一線員工職業發展生涯

        什么樣的員工才是骨干力量,可擔任重要崗位?

        積極上進的員工會思考的問題有哪些?

        留住員工的五條必備的措施

        質量過程控制

        質量過程控制路線圖

        質量改善活動的三大利器

        如何制定質量改善課題

        供應精益化改善

        為什么要重視庫存周轉率

        如何實施JIT采購與物流,降低庫存

         

        第三章  敏捷制造的管理實現

        敏捷制造的理念與指導思想

        制造戰略的實現與敏捷制造

        企業計劃與運營管理

        設計、采購、生產、銷售的一體化整合

        CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數據集成

        產能規劃與調整

        TOC與均衡管理

        競爭-合作(協同)采用靈活多變的動態組織結構

        設計:決定產品72%成本

        供應鏈平衡實現:供應商敏捷

        什么樣的企業能成為合作伙伴?

        怎樣選擇合作伙伴?

        選擇一家還是多家合作伙伴?

        采取何種合作方式?

        合作伙伴是否愿意共享數據和信息?

        合作伙伴是否愿意持續不斷地改進?

        計劃的一體化管理

        出貨計劃-生產計劃-采購計劃-跟催計劃的協調

        主計劃MPS與供應商計劃SPS系統

        敏捷化生產計劃與排產管理


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